技术简介
        SNCR脱硝技术是指在没有催化剂的作用下，向温度区域为800～1050 ℃的炉膛中喷入氨基还原剂，还原剂迅速热解成NH3与烟气中NOx反应生成N2和H2O。SNCR技术是以炉膛（分离器）作为反应器，还原剂一般采用氨、氨水或尿素等。以氨水作为还原剂为例：该技术应用在煤粉锅炉时，其脱硝率为30%～50%；应用在循环流化床锅炉时，其脱硝效率可达60%以上。
        SNCR是当前世界上一种成熟的氮氧化物控制技术，SNCR脱硝工艺适合的温度区间（温度窗）与CFB锅炉运行温度场重合，且CFB锅炉存在一个更佳的还原剂喷入位置——旋风分离器进口区域。       
工艺原理
        SNCR选择性非催化还原脱硝技术以炉膛（分离器）作为反应器，是目前循环流化床锅炉配套脱硝设施时主要采用的脱硝技术。
        选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术是把含有NHx 基的还原剂，喷入炉膛温度为800～1050℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3 及其它副产物，随后NH3选择性地与烟气中的NOx反应生成N2、H2O等无害气体。还原剂一般采用氨、氨水或尿素等。
反应原理
        氨、氨水或尿素还原NOx的主要反应式如下：
        1）NH3还原NOx的主要反应为：    
        4NH3 + 4NO + O2 →4N2 + 6H2O       (1)
        8NH3 + 6NO2 + O2 → 7N2 + 12H2O   (2)
         2）尿素还原NOx的主要反应为： 
        (NH2)2CO → NH3 + CONH           (1)；                  CONH + H2O→ NH3+CO2           (2)；
        4NH3 + 4NO + O2 → 4N2+6H2O   (3)；              8NH3+6NO2 +O2→ 7N2+12H2O        (4)；
        SNCR 还原NOx的反应对于温度条件非常敏感，一般认为理想的温度范围为800℃～1050℃。当温度高于1000℃时，温度过高还原剂会被氧化成NOx，NOx 排放量可能会不降反升；温度低于800℃以下时，NH3 的反应速率下降，由于停留时间的限制，往往使化学反应进行不够充分，从而造成NOX 的还原率较低，同时未参与反应的NH3增加也会造成氨气的逃逸。
        因此，如何选取合适的温度条件，获得较高的脱硝效率，同时兼顾减少还原剂的逃逸成为SNCR 技术成功应用的关键。
技术特点
        1.系统投资小，不需用催化剂，投资成本低；
        2.系统简单，不需要改变现有锅炉的设备设置，而只需在现有的燃煤锅炉的基础上增加氨或尿素储槽、氨或尿素喷射装置及其喷射口即可，系统结构比较简单，占地面积小，基建投资少；
        3.阻力小，不改变炉膛结构和运行工况，不增加烟气阻力，对锅炉影响小。