1、含尘的烟气进入除尘器后，通过扁而宽的下行通道以高速冲击水面，并翻过通道隔墙底部，改变运行方向，烟气中大部分的尘粒和烟气(含二氧化硫)由于惯性作用仍按原方向运行，被水吸收，硫、尘第一次分离得到处理。   
        2、烟气翻过隔墙时，以高速度从隔墙与水面间隙掠过水面，烟气冲击并掠过水面，从而产生大量的水滴和泡沫，并且和烟气混和，一部分粗尘再次掉进水中。粒径较小的，仍随烟气运动，与水滴和泡沫产生粘附作用，直至落入水中。
        3、当烟气再次改变运行方式时，进入一间小室，在小室内烟气首先冲向矮墙，一部分粘有尘粒的水滴和泡沫将粘附在矮墙上，逐渐积累增大，反复冲撞，落入水中。另一方面，被烟气激起的水浪撞在矮墙上，又将形成新的水滴和泡沫，从而增加对尘粒粘附量，而后，烟气在小室中绕着矮墙连续的变向运行，一部分未被矮墙粘附的水滴和泡沫，被再一次的粘附，使烟气得到进一步的净化。
        4、由于惯性，使水滴和泡沫粘附到小室内壁，在小室的出口处，烟气又以较高的速度冲击水面，但在距离水面较远处转向上方且转弯后速度突然降低，使粘附小室内壁的水滴和泡沫，由于烟气向上运动，而得不到足够的顶托力，导致完全落入水中，再次提高了除尘脱硫效率。
        5、在烟气净化后，向上运转的同时，装有折流式汽水分离装置，使截面平均速度降低，起到了进一步的汽水分离
        对烟气出口浓度高的煤粉锅炉，循环硫化床锅炉，抛煤机炉，沸腾锅炉、工业窑炉等，采用两小室，使烟气中的尘粒和二氧化硫与水多次接触，延长接触时间，其原理同上，在除尘器出口和小室间加装喷淋装置，增加烟气湿度，捕捉烟气中的尘粒及二氧化硫，在除尘器的小室出口上部加装气水分离装置，使烟气与水多次分离。
        除尘效率：96％一98％
        脱硫效率：85％
        设备阻力：800一1000Pa