技术简介
       钠钙双碱法[Na2CO3/NaOH]是在石灰法基础上结合钠碱法，采用二种碱性物质做脱硫剂的方法。
工艺流程 
       利用钠碱做为启动脱硫剂，配制好的NaOH溶液直接打入吸收塔。钠碱作为启动碱，脱硫实际消耗物为石灰，钠碱在运行中随着脱硫副产物的捞出会有少量流失、亦需及时适量补充；用户若有废碱液，可作为钠碱的补充，若有其他碱性废弃源，如电石渣等也可代替石灰用作脱硫剂，既能“以废治废”又能进一步降低运行费用。在吸收塔内采用钠碱吸收S02，吸收后的脱硫液在塔外的再生池中利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。
反应原理
       双碱法FGD工艺基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程：
              1.脱硫过程：  
        Na2CO3+S02→Na2SO3+CO2↑        （1）         2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O        （2） 
        Na2SO3+SO2+H2O→2Na2HSO3        （3）
        其中式（1）为吸收启动阶段反式;式（2）为吸收液 PH较高时(PH＞9）的主要反应;式（3）为吸收液 PH较低时（5＜PH＜9）的主要反应:
       2.再生过程： 
        2Na2HSO3+Ca2SO3+CaSO3↓+2H20（4）        Na2SO3+Ca(OH)2→NaOH+CaSO3↓
        其中式（4）为第一步再生反应式;  式（5） 为再生PH＞9以后继续发生的再生反应 
技术特点
       1.钠碱吸收剂反应活性高，吸收速度快可在较低的液气比下得到较高的脱硫效率；
       2.塔内钠基清液作为吸收液，可大大降低塔内的结垢机会; 
       3.钠碱循环利用，损耗少，脱硫剂实际消耗物是石灰，运行成本低：正常操作下吸收过程无废水排放;
       4.灰水是沉淀分离，可大大降低水池投资；
       5.脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可综合利用;      
       6.石灰作为脱硫的实际消耗物，安全可靠，来源广泛，价格低，技术成熟，操作简便，系统可长期稳定运行。
       
                                          双碱法烟气脱硫工艺流程