DMLC型长袋低压脉冲离线清灰布袋除尘器克服了常规型布袋除尘器存在的“粉尘二次吸附和失控”现象，而且增大增强了滤袋清灰效果，成倍提高了滤料的过滤风速，增大了处理烟气量，减少了设备占地面积，节省了气量消耗，延长了布袋的工作寿命。
一、工作原理
        除尘器由支架、灰斗、中箱体、上箱体等部分组成。中箱体为分室或分组结构。工作时含尘气体经集合管分布于各个灰斗。较粗尘粒受风速降低和各灰斗阻流板作用的碰撞直接落入灰斗下部，微细颗粒随气流上升弥散于各个滤袋之间，微细粉尘被阻留在布袋外表面，洁清气体随负压作用穿过布袋汇入排风管排出机体进入大气，达到净化目的。
        滤袋外表面被阻留的粉尘随时间的延长，粉尘层逐渐加厚，阻力迅速增高，加大了风机的工作负荷，降低了工作面的粉尘收集，影响了整个工作环境，长袋低压脉冲袋式除尘器此时设备的控制系统开始按输入的程序逐室进行清灰（程序为时间控制清灰和压差控制清灰两种）清灰方式在程序上根据粉尘浓度、湿度等情况设置在线清灰和离线清灰两种清灰方式，保持因粉尘性质的不同，达到更好的清灰效果。
二、设备特点   
        1.本设备特别适用于轻质粒细的粘性粉尘的净化处理。
        2.设备设计过滤面为800m2 -12000m2 系列产品，也可根据用户的要求选择800m2以下12000m2以上的设计方案。
        3.该设备属于大型设备，一般情况置于室外（户外型），顶部设置防雨装置。
        4.处理风量5000—1100000m³/h；过滤面积800m2—12000m2；过滤风速1—1.5m/min；清灰压力0.2—0.3Mpa；
        5.离线清灰和在线清灰用户可根据粉尘情况选择；浓度超过10g/m³时以上，可选择在离线清灰，低于10g/m3 时选择在线清灰。
        6.除尘器采用淹没式电磁脉冲阀，流通阻力小，气源压力由常规的0.5—0.7Mpa降为0.2—0.3Mpa。脉冲周期由常规型的3—5min延长到20—30min,因此降低了清灰能耗，压力耗量仅为常规型的十分之一左右，同时滤袋与脉冲膜片的疲劳磨损也相应成倍减少，布袋和膜片的工作寿命可成倍提高。
        7.滤袋扎口设计采用 弹簧涨圈式，气密性非常好。牢固可靠，换袋时且骨架采用上部抽出，脏袋按下涨圈脱落至下部箱体，由入孔口取出脏袋或破损布袋，达到换袋方便，改善了常规型的换袋操作条件。如果用户特殊要求或高度限制，骨架可制成两节或多节安装形式，方便用户检修。
        8.进出风口均设计为集合管式，布置结构紧凑合理，气流阻力小。
        9.用户如粉尘为粘性易结块粉尘，在灰斗下底可增设空气炮，定时对集灰斗下部出灰口进行吹动，保证排灰顺畅。
三、控制方式
        控制柜均采用可编程序控制柜，可视粉尘浓度调整清灰时间和周期（程序设计为时间控制，也可按用户要求采用压差控制）任何一种控制均可实现手动与自动二种方式，正常运行中的各个运作程序均按PLC程序自动执行。