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GFC、TFC型系列反吹大布袋除尘器
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作者:pmocb5b03
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发布时间: 2016-04-12
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产品简介
反吹风布袋除尘器适用于冶金、化工、机械、电力、建材以及民用工业锅炉等行业含尘浓度小于30g/Nm³，颗粒为0.5um以上，温度小于150℃的常温、200℃以上高温含尘气体，净化效率可达99.9%以上，反吹风布除尘器具有结构简单，维修方便，可在不停机情况下进行维修，它可利用主排风机实现反清灰，一般情况可不设专用反吹风机。
一、系列分类及型号说明
反吹风布袋除尘器适用于冶金、化工、机械、电力、建材以及民用工业锅炉等行业含尘浓度小于30g/Nm³，颗粒为0.5um以上，温度小于150℃的常温、200℃以上高温含尘气体，净化效率可达99.9%以上，反吹风布除尘器具有结构简单，维修方便，可在不停机情况下进行维修，它可利用主排风机实现反清灰，一般情况可不设专用反吹风机。
一、系列分类及型号说明
产品简介
反吹风布袋除尘器适用于冶金、化工、机械、电力、建材以及民用工业锅炉等行业含尘浓度小于30g/Nm³，颗粒为0.5um以上，温度小于150℃的常温、200℃以上高温含尘气体，净化效率可达99.9%以上，反吹风布除尘器具有结构简单，维修方便，可在不停机情况下进行维修，它可利用主排风机实现反清灰，一般情况可不设专用反吹风机。
一、系列分类及型号说明
本系列分为TFC（大）型，GFC（中）行二种。其他规格型号表示方法如下：
1.TFC型（大）采用单仓单室组装而成，分为正压式、负压式两种。除尘器过滤面积4000-15600m²，处理风量为144000-936000m³/h。
2.GFC型（中）型采用单室统仓组装而成，为负压式，除尘器过滤面积498-7000m²，处理风量为18000-420000m³/h。
二、除尘器的结构
反吹风布袋除尘器有箱体、灰斗、管道及阀门、排灰装置、平台走梯以及反吹风清灰装置等部分组成。
1.箱包包括滤袋室、花板、内走台、检修门、滤袋及吊挂装置组成，除尘器本体结构要求严密，由钢板焊接而成。各滤袋室之间设有隔板，以防各室气流之间的互相干扰。除尘器的花板上设滤袋联接短管。滤袋下端与花板上的联接短管用袋夹夹紧；滤袋顶端设有顶盖，也用袋夹夹紧，并用链条弹簧将顶盖悬挂于滤袋室上端的横梁上，滤袋的材质为涤纶针刺毯或玻璃纤维两种，前者用于130℃以下常温或高温浓度烟气过滤，后者用于260℃以下的高温烟气过滤。
2.灰斗采用钢板焊接而成。结构严密，灰斗上端设有含尘气流的入口管道，管道入口端设有缓冲击装置，使含尘气流中的粗颗粒灰尘撞击沉降，防止气流直接冲击滤袋，并能保证气流均匀流入各滤袋之间。
灰斗下端设有振动器，以及时处理粉尘的堆积。GFC型（中）除尘器由于为统仓形式，故不设振动器。在灰斗上设有检修人孔。
3.除尘器设有进气管、排气管、反吹风管、三通切换阀、调节蝶阀及截气阀等部件。
4.灰斗下部除尘器设有卸灰装置。
5.除尘器的平台走梯供维护检修设备之用。
6.除尘器的反吹清灰装置由差压器、定时器、控制仪表柜（PLC）、电磁阀、压缩空气管道及三通切换阀等组成。压差控制及时间控制由用户确认进行选择。
GFC（中）型除尘器在灰斗的下部设有螺旋输灰机，输灰机出口处设回转排灰阀定期排灰或各室直接设计为一个灰斗用卸料器定时排灰。
三、工作原理
含尘气体经过灰斗上入口短管进入箱体，由于入口设有气流缓冲装置，使含尘气流中的粗颗粒灰尘经撞击后沉降，其余的含尘气流经过花板进入上部箱体，经滤袋过滤后成为干净气体，尘粒留在滤袋内，经过反吹后落入灰斗，有螺旋灰机排出，干净气体由各室的出风口排出。
除尘器工作时，当阻力达到180-200毫米水柱时，即进行清灰以保证除尘器的正常工作。
反吹清灰时，差压变送器发出信号，通过PLC柜控制电磁阀带动气缸动作，使切换阀阀板切换，逐室依次反吹清灰。
四、结构形式及反吹清灰数据的选择：
1.结构形式及其特点：
本系列反吹风布袋除尘器全部采用内滤下进风形式，并分正压式和负压式两种结构。（大型）
内滤式滤袋外侧为净化后的气体，为在不停机情况下进入滤袋室检查维修创造了有利条件，内滤式滤袋内部无袋笼，避免了滤袋与滤笼之间的摩擦，延长了滤袋的寿命。下进风式除尘器，含尘气流由下部灰斗进入，可使粗颗粒在灰斗内沉降，降低了滤袋的过滤负荷，减少了滤袋的磨损，提高了滤袋的使用寿命。
GFC性除尘器均采用负压式，即除尘器设在风机前的负压段,防止风机受含尘气流的磨损。TFC（大）型除尘器，设有正压和负压两种结构。正、负压形式的选用，主要按以下三条原则确定。
（1）以含尘气流浓度3g/NM³为界时，浓度超过3g/NM³时，采用负压式，低于3g/NM³时可采用正压式。
（2）根据烟尘浓度来选择，粒度较粗者采用负压式，粒度较细者可采用正压式。
（3）按照粒度硬度（磨啄性）来判断，硬度大、磨啄性强的烟尘采用负压式，硬度小，磨啄性差的可采用正压式。
2.反吹清灰状态的选择：本系列除尘器的滤袋反吹状态有“二状态”和“三状态”二种，一般GFC型除尘器采用“二状态”。TFC型采用三状态”，各种形态的反吹清灰方式如图一所示。一般浓度大于5g/NM³以上，选择“三状态”清灰方式。
3.反吹风次数：滤袋每次清灰时的反吹动作次数，一般取2-4次，当气体含尘浓度＜5g/Nm³以下时为2-3次，5-30g/Nm³时为3-4次。
4.反吹气流：对于常温气体的净化，除尘器的反吹气流一般取周围空气进行反吹。反吹风口应设置在干净地区，以防污浊气体的干扰。对于高温气体的净化，可采用系统净化后的干净气体进行循环反吹，以防周围冷空气进入滤袋室结露。
5.反吹风机的设置：
一般情况下：除尘器可以不设立反吹风机，仅在下列三种
（1）正压反吹风布袋除尘器，当风机前负压小于滤袋反吹的阻力值时，则在反吹风管道上增设一台反吹风机。
（2）负压反吹风布袋除尘器，当除尘器入口管道前的负压小于滤袋反吹时的阻力和反吹管道的阻力之和时，则在反吹管道上增设一台反吹风机。
（3）在用户的特殊需要时，如系统排烟量不允许出现波动时等。
五、除尘器技术数据
1.GFC型
GFC型反吹风布袋除尘器设有四种规格，即GFC—83、GFC—140、GFC—230和GFC—280，每种规格又有4、5、6、8、10个室五种形式或根据布置方式不同，又有单、双排之分，一般4、5、7室组合为单排结构，6、8、10、12、14室组合为双排结构。
2.TFC型
TFC（大）型反吹风布袋除尘器有2种形式，即有正压式和负压式每种又有4、6、8、10、12个室五种组合方式，共10种规格。其中4、5、7、9为单排结构，8、10、12、14、16、18室为双排结构。
GFC型系列除尘器处理风量（万m3/min）
TFC型系列除尘器处理风量（m3/min）
反吹风布袋除尘器适用于冶金、化工、机械、电力、建材以及民用工业锅炉等行业含尘浓度小于30g/Nm³，颗粒为0.5um以上，温度小于150℃的常温、200℃以上高温含尘气体，净化效率可达99.9%以上，反吹风布除尘器具有结构简单，维修方便，可在不停机情况下进行维修，它可利用主排风机实现反清灰，一般情况可不设专用反吹风机。
一、系列分类及型号说明
本系列分为TFC（大）型，GFC（中）行二种。其他规格型号表示方法如下：
1.TFC型（大）采用单仓单室组装而成，分为正压式、负压式两种。除尘器过滤面积4000-15600m²，处理风量为144000-936000m³/h。
2.GFC型（中）型采用单室统仓组装而成，为负压式，除尘器过滤面积498-7000m²，处理风量为18000-420000m³/h。
二、除尘器的结构
反吹风布袋除尘器有箱体、灰斗、管道及阀门、排灰装置、平台走梯以及反吹风清灰装置等部分组成。
1.箱包包括滤袋室、花板、内走台、检修门、滤袋及吊挂装置组成，除尘器本体结构要求严密，由钢板焊接而成。各滤袋室之间设有隔板，以防各室气流之间的互相干扰。除尘器的花板上设滤袋联接短管。滤袋下端与花板上的联接短管用袋夹夹紧；滤袋顶端设有顶盖，也用袋夹夹紧，并用链条弹簧将顶盖悬挂于滤袋室上端的横梁上，滤袋的材质为涤纶针刺毯或玻璃纤维两种，前者用于130℃以下常温或高温浓度烟气过滤，后者用于260℃以下的高温烟气过滤。
2.灰斗采用钢板焊接而成。结构严密，灰斗上端设有含尘气流的入口管道，管道入口端设有缓冲击装置，使含尘气流中的粗颗粒灰尘撞击沉降，防止气流直接冲击滤袋，并能保证气流均匀流入各滤袋之间。
灰斗下端设有振动器，以及时处理粉尘的堆积。GFC型（中）除尘器由于为统仓形式，故不设振动器。在灰斗上设有检修人孔。
3.除尘器设有进气管、排气管、反吹风管、三通切换阀、调节蝶阀及截气阀等部件。
4.灰斗下部除尘器设有卸灰装置。
5.除尘器的平台走梯供维护检修设备之用。
6.除尘器的反吹清灰装置由差压器、定时器、控制仪表柜（PLC）、电磁阀、压缩空气管道及三通切换阀等组成。压差控制及时间控制由用户确认进行选择。
GFC（中）型除尘器在灰斗的下部设有螺旋输灰机，输灰机出口处设回转排灰阀定期排灰或各室直接设计为一个灰斗用卸料器定时排灰。
三、工作原理
含尘气体经过灰斗上入口短管进入箱体，由于入口设有气流缓冲装置，使含尘气流中的粗颗粒灰尘经撞击后沉降，其余的含尘气流经过花板进入上部箱体，经滤袋过滤后成为干净气体，尘粒留在滤袋内，经过反吹后落入灰斗，有螺旋灰机排出，干净气体由各室的出风口排出。
除尘器工作时，当阻力达到180-200毫米水柱时，即进行清灰以保证除尘器的正常工作。
反吹清灰时，差压变送器发出信号，通过PLC柜控制电磁阀带动气缸动作，使切换阀阀板切换，逐室依次反吹清灰。
四、结构形式及反吹清灰数据的选择：
1.结构形式及其特点：
本系列反吹风布袋除尘器全部采用内滤下进风形式，并分正压式和负压式两种结构。（大型）
内滤式滤袋外侧为净化后的气体，为在不停机情况下进入滤袋室检查维修创造了有利条件，内滤式滤袋内部无袋笼，避免了滤袋与滤笼之间的摩擦，延长了滤袋的寿命。下进风式除尘器，含尘气流由下部灰斗进入，可使粗颗粒在灰斗内沉降，降低了滤袋的过滤负荷，减少了滤袋的磨损，提高了滤袋的使用寿命。
GFC性除尘器均采用负压式，即除尘器设在风机前的负压段,防止风机受含尘气流的磨损。TFC（大）型除尘器，设有正压和负压两种结构。正、负压形式的选用，主要按以下三条原则确定。
（1）以含尘气流浓度3g/NM³为界时，浓度超过3g/NM³时，采用负压式，低于3g/NM³时可采用正压式。
（2）根据烟尘浓度来选择，粒度较粗者采用负压式，粒度较细者可采用正压式。
（3）按照粒度硬度（磨啄性）来判断，硬度大、磨啄性强的烟尘采用负压式，硬度小，磨啄性差的可采用正压式。
2.反吹清灰状态的选择：本系列除尘器的滤袋反吹状态有“二状态”和“三状态”二种，一般GFC型除尘器采用“二状态”。TFC型采用三状态”，各种形态的反吹清灰方式如图一所示。一般浓度大于5g/NM³以上，选择“三状态”清灰方式。
3.反吹风次数：滤袋每次清灰时的反吹动作次数，一般取2-4次，当气体含尘浓度＜5g/Nm³以下时为2-3次，5-30g/Nm³时为3-4次。
4.反吹气流：对于常温气体的净化，除尘器的反吹气流一般取周围空气进行反吹。反吹风口应设置在干净地区，以防污浊气体的干扰。对于高温气体的净化，可采用系统净化后的干净气体进行循环反吹，以防周围冷空气进入滤袋室结露。
5.反吹风机的设置：
一般情况下：除尘器可以不设立反吹风机，仅在下列三种
（1）正压反吹风布袋除尘器，当风机前负压小于滤袋反吹的阻力值时，则在反吹风管道上增设一台反吹风机。
（2）负压反吹风布袋除尘器，当除尘器入口管道前的负压小于滤袋反吹时的阻力和反吹管道的阻力之和时，则在反吹管道上增设一台反吹风机。
（3）在用户的特殊需要时，如系统排烟量不允许出现波动时等。
五、除尘器技术数据
1.GFC型
GFC型反吹风布袋除尘器设有四种规格，即GFC—83、GFC—140、GFC—230和GFC—280，每种规格又有4、5、6、8、10个室五种形式或根据布置方式不同，又有单、双排之分，一般4、5、7室组合为单排结构，6、8、10、12、14室组合为双排结构。
2.TFC型
TFC（大）型反吹风布袋除尘器有2种形式，即有正压式和负压式每种又有4、6、8、10、12个室五种组合方式，共10种规格。其中4、5、7、9为单排结构，8、10、12、14、16、18室为双排结构。
GFC型系列除尘器处理风量（万m3/min）
TFC型系列除尘器处理风量（m3/min）
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